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我公司正式引進(jìn)組網(wǎng)式激光測(cè)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

2015/11/27 10:11:13 0人評(píng)論 5195次瀏覽分類(lèi)：公司新聞

用于特種漆包線的在線生產(chǎn)監(jiān)控

為了提高特種漆包線的質(zhì)量水平，完善對(duì)在線漆包線的持續(xù)監(jiān)控，我公司成功引進(jìn)三維測(cè)控設(shè)備有限公司研制的組網(wǎng)式激光測(cè)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并于2015年10月28日正式在我公司特種漆包線生產(chǎn)線投入使用。下圖為該系統(tǒng)測(cè)量端諜照。

圖1測(cè)試端子

漆包線行業(yè)在線檢測(cè)線徑的設(shè)備基本上以單頭在線測(cè)徑儀、手持式測(cè)徑儀為主，有的廠家甚還在使用機(jī)械式的千分卡尺；無(wú)論是測(cè)徑儀還是千分卡尺，都是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢（即一次只測(cè)量一根線），不能一直在線同時(shí)檢測(cè)所有的漆包線（一根漆包線合格不代表所有漆包線都合格，且不能持續(xù)監(jiān)控），而且測(cè)試數(shù)據(jù)需要人工記錄和統(tǒng)計(jì)分析，由于檢測(cè)人員不可能一直檢測(cè)（一般是每隔30分鐘測(cè)量一次），也不可能一直記錄，所以這樣的檢測(cè)方式既不及時(shí)，也不全面，數(shù)據(jù)的可靠性、準(zhǔn)確性也缺乏說(shuō)服力；同時(shí)大量的數(shù)據(jù)記錄和后期整理必然要耗費(fèi)大量的人力和物力，效率極低，非常不便于后期管理和追朔查詢。

組網(wǎng)式激光測(cè)量在線監(jiān)控系統(tǒng)采用多點(diǎn)、多線軸同時(shí)在線測(cè)量，由一臺(tái)計(jì)算機(jī)集中顯示、監(jiān)控、保存和分類(lèi)歸檔，能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)每軸漆包線進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)控，操作人員在開(kāi)機(jī)時(shí)，通過(guò)設(shè)置各線軸的操作員編號(hào)、客戶號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、型號(hào)、規(guī)格等參數(shù)信息，該系統(tǒng)將自動(dòng)保存所有設(shè)置參數(shù)和測(cè)試數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成用戶所需要的各種報(bào)表，通過(guò)設(shè)置的各參數(shù)或者時(shí)間條件，所有測(cè)試數(shù)據(jù)均可隨時(shí)調(diào)用查詢，無(wú)需人工維護(hù)，永久性保存。

圖二：系統(tǒng)拓?fù)鋱D

漆包線的生產(chǎn)是一個(gè)24小時(shí)連續(xù)不斷的過(guò)程，影響線徑變化的因素非常多（電壓、溫度、設(shè)備、材料、工藝等都會(huì)影響線徑），采用間隔一定時(shí)間的抽樣檢測(cè)方式無(wú)法持續(xù)識(shí)別漆包線外徑的波動(dòng)范圍，而最終檢測(cè)僅能檢測(cè)表面，無(wú)法判定軸線內(nèi)部尺寸變化是否合格。因此如出現(xiàn)異常，其造成的損失和負(fù)面影響是比較嚴(yán)重的，只有對(duì)所有線軸全時(shí)段在線實(shí)時(shí)測(cè)量、監(jiān)控和記錄才能更好確保產(chǎn)品品質(zhì)。組網(wǎng)式激光測(cè)量在線監(jiān)控系統(tǒng)所采用的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成過(guò)程狀態(tài)信息，以便確認(rèn)、糾正和改進(jìn)過(guò)程效能，是以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和體系改進(jìn)為目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，在質(zhì)量管理中已被廣泛應(yīng)用。組網(wǎng)式激光測(cè)量在線監(jiān)控系統(tǒng)的作用就在于：

1、能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的所有線軸24小時(shí)不間斷進(jìn)行在線尺寸監(jiān)控。

2、持續(xù)檢測(cè)過(guò)程中如出現(xiàn)異常，進(jìn)行顏色、聲音、燈光綜合報(bào)警，提醒工人及時(shí)干預(yù)和處理。

3、永久保存所有測(cè)試數(shù)據(jù)，所有測(cè)試數(shù)據(jù)還能以曲線等圖形化的方式直觀觀顯示出來(lái)，方便后期追朔查詢。

4、所有測(cè)試數(shù)據(jù)都能以設(shè)置參數(shù)或時(shí)間為條件任意查詢，管理效率大大提高。

5、所有測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成用戶所需的各類(lèi)報(bào)表，可存檔、可打印，節(jié)約大量人工成本。

該系統(tǒng)主要適用于拉絲、漆包線等多線軸或多機(jī)臺(tái)生產(chǎn)車(chē)間，該系統(tǒng)采用激光掃描測(cè)試原理進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量范圍為0.0200~1.000mm,測(cè)量精度0.0003mm，每秒進(jìn)行10次以上數(shù)據(jù)采集。出現(xiàn)漆膜異常超出工藝設(shè)定上下限時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)，并記錄。不但能極大地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量人工成本，對(duì)線徑的品質(zhì)監(jiān)控真正做到全時(shí)段全線軸無(wú)縫監(jiān)控，還對(duì)工廠的生產(chǎn)管理和整個(gè)工廠的品質(zhì)形象提升起到莫大的推動(dòng)作用。